機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)原理

 

基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，是指通過(guò)相機(jī)獲取印品表面圖像，并結(jié)合數(shù)字圖像處理原理，利用計(jì)算機(jī)對(duì)所采集到的圖像進(jìn)行處理、比對(duì)和分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印品表面印刷質(zhì)量缺陷的全面檢測(cè)。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到缺陷后，可通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出相關(guān)指令（如停機(jī)、報(bào)警、貼標(biāo)等）。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)印刷質(zhì)量缺陷的類(lèi)型、位置、大小等信息，生成缺陷報(bào)表和分析報(bào)告，從而達(dá)到有效控制印品印刷質(zhì)量的目的。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)不但能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，而且具有超出肉眼的檢測(cè)能力，可檢測(cè)出肉眼 難發(fā)現(xiàn)的缺陷，并可對(duì)印品進(jìn)行檢品復(fù)卷機(jī)的優(yōu)勢(shì)，完全克服了人工目視抽檢和靜止畫(huà)面檢測(cè)等方式的弊端，為印刷質(zhì)量檢測(cè)提供了理想的解決方案。

檢測(cè)系統(tǒng)在軟包裝印刷中的應(yīng)用。

印刷工藝流程通常為：包裝計(jì)劃→工藝審稿→制版→印刷→復(fù)合→分切→成品。根據(jù)以上印刷工藝，傳統(tǒng)的檢測(cè)環(huán)節(jié)一般設(shè)置在印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)上，大部分印刷企業(yè)還會(huì)在分切工藝前使用檢品復(fù)卷機(jī)對(duì)半成品進(jìn)行人工檢測(cè)，以及在生產(chǎn)過(guò)程中加入人工檢測(cè)環(huán)節(jié)。

而基于數(shù)字圖像處理技術(shù)檢測(cè)系統(tǒng)的主要檢測(cè)環(huán)節(jié)是在印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)和分切機(jī)上，與主流的人工檢測(cè)環(huán)節(jié)基本一致。一般將安裝在印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)上的檢測(cè)系統(tǒng)稱(chēng)為“在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)”，將安裝在復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)上的檢測(cè)系統(tǒng)稱(chēng)為“離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)”。在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)和離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)各具特色，在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)*大的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)到印刷質(zhì)量缺陷后能及時(shí)發(fā)出報(bào)警、貼標(biāo)等指令，提醒操作人員及時(shí)處理，以防連續(xù)性缺陷的出現(xiàn)，在減少原材料浪費(fèi)的同時(shí)，提高了印品的整體質(zhì)量；離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)則具有很大的靈活性，在檢測(cè)到印刷質(zhì)量缺陷后，可及時(shí)停機(jī)處理，能滿(mǎn)足對(duì)質(zhì)量要求較高的客戶(hù)需求，同時(shí)一套離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)還可兼顧多套印刷機(jī)的印品檢測(cè)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，印刷企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的產(chǎn)品特性、工藝布局、質(zhì)量要求等特點(diǎn)，通過(guò)綜合分析來(lái)決策選擇在線(xiàn)還是離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，只有當(dāng)檢測(cè)系統(tǒng)與印刷工藝 匹配，才能實(shí)現(xiàn)*大的投入產(chǎn)出比。

發(fā)展趨勢(shì)

目前，國(guó)內(nèi)部分 的軟包裝印刷企業(yè)已開(kāi)始著手新型印刷質(zhì)量檢測(cè)工藝的開(kāi)發(fā)，將在線(xiàn)和離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行充分整合。隨著視覺(jué)檢測(cè)與印刷工藝的深入結(jié)合，檢測(cè)系統(tǒng)提供的質(zhì)量分析報(bào)告將更加完善，操作性也將更加便捷。